Proces wypalania i impregnacji do produkcji grafitu

Baking: Jest to proces, w którym surowy produkt węglowy umieszcza się w specjalnie zaprojektowanym piecu grzewczym do wysokotemperaturowej obróbki cieplnej pod osłoną wypełniacza, tak aby pak węglowy w surowej bryle został zwęglony. Koks pakowy powstały po karbonizacji paku węglowego konsoliduje razem kruszywo węglowe i cząstki proszku, a produkt z prażonego węgla ma wyższą wytrzymałość mechaniczną, niższą rezystywność elektryczną, lepszą stabilność termiczną i stabilność chemiczną.

Bakting jest jednym z głównych procesów w produkcji produktów węglowych, a także ważną częścią trzech głównych procesów obróbki cieplnej w produkcji elektrod grafitowych. Thepieccykl produkcyjny jest dłuższy (22-30 dni na jeden wypiek, 5-20 dni na drugi wypiek) i większe zużycie energii. Jakość zielonego ciałapiecma pewien wpływ na jakość gotowego produktu i koszt produkcji.

Smoła węglowa w surowej bryle jest koksowana podczas procesupiecW trakcie procesu uwalnia się około 10 procent substancji lotnych, a jednocześnie objętość kurczy się o 2-3 procent, a ubytek masy wynosi 8-10 procent. Istotnym zmianom uległy również właściwości fizyczne i chemiczne kęsów węglowych. Ze względu na wzrost porowatości gęstość nasypowa zmniejsza się z 1,70 g/cm3 do 1,60 g/cm3, a rezystywność do 40-50 μ.Ω.m od około 10000μ.Ω.m Wytrzymałość mechaniczna kalcynowanego kęsa jest również znacznie poprawiona.

Wtórnypiecjest procesem, w którympieced produkt jest zanurzony, a następniepieced ponownie w celu zwęglenia smoły zanurzonej w porachpiecprodukt. Wytwarzanie grafitu o większej gęstości nasypowej wymaga dwukrotnego wypalania, a półwyroby spoinowe również wymagają trzech zanurzeń i czterech wypalania lub dwóch zanurzeń i trzech wypalania.

Główne rodzajepiecpiece: praca ciągła-piec pierścieniowy (z pokrywą lub bez), praca przerywana pieca tunelowego-piec z odwróconym płomieniem, prażalnica samochodowa, prażalnica skrzyniowa.

Krzywa wypalania i maksymalna temperatura: wypalanie podstawowe - 320, 360, 422, 480 godzin, wypalanie wtórne 1250 stopni - 125, 240, 280 godzin, 700-800 stopień inspekcjipieced produkty: wygląd pukać,rezystywność, gęstość nasypowa, wytrzymałość na ściskanie, analiza struktury wewnętrznej.

Impregnacja to proces, w którym materiał węglowy umieszcza się w naczyniu ciśnieniowym, a ciekły pak impregnujący zanurza się w porach elektrody produktu w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Celem jest zmniejszenie porowatości produktu, zwiększenie gęstości objętościowej i wytrzymałości mechanicznej produktu oraz poprawa przewodności elektrycznej i cieplnej produktu.

Proces impregnacji i związane z nim parametry techniczne to: wypalanie - czyszczenie powierzchni kęsów - podgrzewanie (260-380 stopień , 6-10 godz.) - ładowanie do zbiornika impregnacji – odkurzanie (8-9KPa, 40-50min) ——Wstrzykiwanie bitumu (180-200 stopień )——Podnoszenie ciśnienia (1,2-1,5MPa,{{ 7}} godzin)——Powrót asfaltu——Chłodzenie (w zbiorniku lub na zewnątrz)

Kontrola wyrobów impregnowanych: współczynnik przyrostu masy impregnowanej G=(W2-W1)/W1×100 procent, wskaźnik przyrostu masy produktu impregnowanego pierwotnie Większy lub równy 14 procent, wskaźnik przyrostu masy produktu impregnowanego wtórnie Większy lub równy 9 procent, stopień przyrostu masy produktu impregnowanego trzeciorzędowo Większy lub równy 5 procent.